2024-11-04
本文通過對五軸加工中心的三種類型的結構特點進行具體的運動分析,建立了數學模型推導出各類機床的后置處理算法。并通過UG NX進行建模并進行后處理與算法得到的后處理數據進行對比,證明了文中算法的正確性。通過所推導的數學公式得知,坐標的角度變換與轉臺的轉動相關。所推導的數學模型為最基礎的數學模型,可以在此基礎上進行模型的變化…[了解更多]
2024-11-04
為了提高五軸加工中心的刀具加工精度,本文提出了五軸聯動數控刀具切削加工誤差非線性插補方法。根據五軸聯動數控刀具工作原理,分析誤差產生原因,利用誤差非線性插補方法,實現誤差插補。實驗結果表明:利用該方法進行誤差插補后,機床刀具運行軌跡與理想插補軌跡貼合度高,且插補后誤差明顯減小,可為五軸聯動數控刀具的進一步設計優化提供理…[了解更多]
2024-11-04
隨著五軸聯動數控加工技術的廣泛應用,文中針對五軸加工中心和五軸鉆攻中心的后置處理器進行仿真分析,并提出一種以序列為基礎的優化方法,優化后的后置處理器,可以使得數控加工節省時間百分比得到有效提升。雖然文中提出優化方法滿足了預期要求,但受到研究條件的影響,該方法未來需要進一步完善。…[了解更多]
2024-11-04
面向銑削工藝參數優選技術的工程需求,以復雜零部件多軸數控銑削為背景,文中提出了一種通用立銑刀真實切削軌跡下的五軸銑削力計算方法。 (1)建立了可同時表征球頭銑刀、圓環銑刀和平底銑刀的通用立銑刀幾何模型,計算得到不同類型立銑刀的切削微元長度和切削寬度。 (2)提出了一種快速求解刀齒真實軌跡瞬時切屑厚度的解析模型,并推…[了解更多]
2024-11-04
本文主要針對五軸加工中心加工過程中影響復雜曲面零件輪廓精度的非線性誤差,跟隨誤差,以及后置處理開發方面進行了研究。通過對機床運動鏈的分析,建立了雙轉臺式五軸加工中心和五軸鉆攻中心的運動學模型并進行了求解和驗證;對非線性誤差產生機理進行了分析,建立了非線性誤差模型并通過區域誤差補償法對非線性誤差進行補償,最后通過MATL…[了解更多]
2024-11-04
五軸加工中心數控加工是現階段最先進的數控加工技術,在傳統機床三個直線坐標的基礎上又增加了兩個旋轉坐標,并在工控計算機數控系統的控制下讓刀具按照既定指令完成自由曲面的快速加工,在提高加工效率的同時還能改善螺旋槳葉片表面質量。在應用五軸數控高速數控加工技術時,應根據螺旋槳葉片的曲面形式、加工要求,科學規劃刀位軌跡,選擇合適…[了解更多]
2024-11-04
(1)綜合考慮路徑的C2連續性要求、光順誤差約束、曲率的影響對控制點進行選擇;以邊界條件和光順誤差為約束,以曲率為優化目標建立優化模型;通過帶約束的改進粒子群算法進行求解,實現了局部路徑光順。(2)利用局部光順中的控制點選取方法對不滿足誤差要求的刀位點插入控制點,實現了全局路徑光順。(3)有效地降低了光順路徑曲率,提 …[了解更多]
2024-11-04
本文制定了整體式葉輪的加工工藝流程,簡化了工序,運用NX2000軟件對整體式葉輪五軸數控加工進行了仿真分析與優化。通過NX CAM模 塊真實模擬五軸數控加工中心加工整體式葉輪的過程,預測了 加 工 時 間,減少了工藝生產成本。通 過NX加工—后處理構 造 器 實 現G代 碼 轉 換,為 五 軸數控機床提供了可識別的代碼…[了解更多]
2024-11-04
通過分析五軸加工中心和五軸鉆攻中心的機床結構特點和相關指令,利用UG平臺開發出了符合該機床的加工程序及后置處理文件,無需進行二次開發,降低了編程難度,可直接傳到數控機床進行加工。通過仿真分析和S形測試件作為實際案例,進行試驗加工驗證,結果顯示本研究開發的加工程序和后置處理在實際加工中可以成功實施,驗證了該后置處理的正確…[了解更多]
2024-11-04
介紹了基于SurfMill 9.0的五軸葉輪加工模塊完成整體葉輪加工工藝設計,通過設定合理加工參數進行加工路徑的規劃,并經后置處理生成ENG格式子程序,最后在雙轉臺五軸加工中心進行實體加工,通過在機測量功能進行尺寸的檢測、修正、輸出,加工出的整體葉輪符合技術要求。實踐證明,具有我國自主知識產權的CAD/CAM軟件Sur…[了解更多]
2024-11-04
隨著產品設計與制造技術的發展,復雜曲面的產品越來越多,逆向工程技術的運用能大幅度縮短新產品的設計周期,提高產品競爭力。通過激光掃描儀獲取產品點云數據,在Geomagic Wrap中快速生成產品的NURBS曲面,然后在UG里面對產品進行建模及結構優化設計,最后通過UG五軸數控編程與加工完成產品制作,極大地縮短了復雜曲面…[了解更多]
2024-11-02
在傳統的五軸加工中心加工中,刀具刀軸的平滑控制策略直接影響到產品加工質量。為此,研究提出一種五軸數控加工刀軸矢量平滑控制算法,以提升五軸數控加工效果。仿真實驗結果顯示,五軸數控加工刀軸矢量平滑控制算法在一條刀具軌跡上和整個曲面上,生成的刀軸矢量均具備較好的平滑性,發生刀軸矢量突變的幅度較小。在突變處,刀軸矢量平滑控制算…[了解更多]
2024-11-02
(1) 建立了U擺線銑削幾何模型,定義了包括擺線位置角、擺線圓半徑、擺線步進以及擺線進給在內的多個擺線表征參數,結合幾何模型給出了擺線殘留量計算方法。根據擺線區間內刀具與前一刀軌接觸位置不同,結合刀具運動規律將軌跡離散成系列微元段并把區域劃分為左/右擺線圓、步進切入以及步進切出部分,分別獲得了相應擺線位置角下刀-工包角…[了解更多]
2024-11-02
在五軸加工中心加工之前分析葉輪的建模及加工難點,制訂對應的加工工藝路線及加工策略;其次,利用 UG 編程環境制訂加工步驟并生成軌跡刀路,利用 UG 軟件自帶的仿真模塊,對葉輪五軸加工進行動畫仿真,確認無碰撞、過切以及干涉等問題;最后,對葉輪進行五軸加工試切并得到葉輪實物。從加工結果可以看出,合理的加工工藝路線及策略,能…[了解更多]
2024-11-02
本文以五軸加工中心和五軸鉆攻中心加工基座為研究對象,根據零件圖分析其結構特點和尺寸精度要求,編制了合理的加工工藝,運用UGNX12.0進行數控編程及仿真加工,采用五軸加工中心進行加工,并對加工零件進行了檢驗,得到如下結論:結合零件特征,在UGNX12.0中編制基座的加工程序,所有元素加工完整,無碰撞或過切想象,驗證了選…[了解更多]
2024-11-02
實踐證明,一個編寫完善的五軸加工中心后置處理器是 CAM 軟件 與機床的重要紐帶,其編寫的完善程度影響到整個加工過 程的安全性和最終成品的品質。 本文通過對五軸機床后 置處理器編譯過程的研究,采用以模塊加指令的編譯方 式,實現了機床在加工過程中的五軸聯動加工,提高了葉 扇類零件的加工質量和加工效率。 同時通過加工實驗的…[了解更多]
2024-11-02
本文摘要:本文在五軸加工中心上運用AHP和FCA將布局方案的決策看作是一個系統,對新能源游船休閑艙室布局設計過程進行設計研究。運用AHP建立層次分析模型判斷矩陣并計算相對權重,再通過FCA對3種布局方案進行評價。以上實踐表明,該評價模型可為休閑艙室布局方案提供最佳決策,解決了休閑艙室布局方案所涉及的定性和定量問題。研究…[了解更多]
2024-11-02
通過五軸加工中心和五軸鉆攻中心實際的加工實驗,本文驗證了基于NX和 VERICUT的轉輪體零件五軸高效加工方案的可行性。實驗結果表明,在優化 后的加工程序的控制下, 葉輪零件的加工效率和加 工精度得到了明顯提高 。這是因為基于NX和 VERICUT的葉輪零件五軸高效加工方案充分發揮 了CAD/CAM預處理和虛擬仿真驗證…[了解更多]
2024-11-02
企業為五軸加工中心和五軸鉆攻中心順利實行數控仿真加工操 作, 可基于CATIA 和 VERICUT 軟件執行五軸加工碰撞分析及刀 路優化工作,防止在加工過程中出現 NC 代碼錯誤, 降低對碰撞和干涉問題等的影響,使工作人員可以采 用正確的數控程序提高產品的生產效率。同時,可 以采用基于 CATIA 軟件的零部件仿真程序…[了解更多]