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6.1總結(jié)

數(shù)字化制造技術(shù)現(xiàn)在應(yīng)用非常廣泛，它極大地提高了機(jī)械加工的能力。使得原本用傳統(tǒng)加工手段難以做到的事情，現(xiàn)在用CAM技術(shù)就可以輕而易舉的得到解決，這樣就把專業(yè)的機(jī)械設(shè)計(jì)人員從繁復(fù)的加工中解放出來(lái)，創(chuàng)新開發(fā)出性能更加優(yōu)越的產(chǎn)品。要想進(jìn)行數(shù)字化制造加工，不僅要能夠利用專業(yè)的CAM軟件來(lái)編制具體加工程序，而且還要熟悉各類機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能，更為重要的是，隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)床的種類也越來(lái)越多，面對(duì)新型機(jī)床的涌現(xiàn)，現(xiàn)有的CAM軟件自帶的后置處理能力具有一定的滯后性，因此針對(duì)新型特定機(jī)床的后置處理的研宄變得更為重要。

研究了五軸加工中心的種類及其各自的特點(diǎn)，分別對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)+擺頭、雙擺頭、雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸加工中心的結(jié)構(gòu)、坐標(biāo)變換、運(yùn)動(dòng)求解和非線性誤差校驗(yàn)等進(jìn)行了分析。

在充分分析V255加工中心結(jié)構(gòu)和參數(shù)的基礎(chǔ)上，在UG軟件環(huán)境中利用POST BUILDER模塊設(shè)置并研究了基于A、C雙轉(zhuǎn)臺(tái)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的五軸加工中心后置處理技術(shù)，構(gòu)建了后置處理器。

以五軸加工典型零件——整體葉輪的數(shù)控加工為例，在UG中研宄了其數(shù)控加工工藝，設(shè)置了整體葉輪的葉片粗加工、輪轂精加工、葉片精加工、圓角加工等加工刀具軌跡，并利用（2)中設(shè)置的后置處理器將刀具軌跡生成符合V255加工中心要求的數(shù)控代碼。

在VERICUT軟件中建立了 V255加工中心的虛擬仿真環(huán)境，通過(guò)添加

刀具、數(shù)控加工軌跡和代碼，并進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)置等操作，對(duì)葉輪的加工過(guò)程進(jìn)行仿真驗(yàn)證，仿真結(jié)果證明了（3)中生成的刀具軌跡和（2)中設(shè)置的后置處理器是正確的。

6.2展望

由于設(shè)備和時(shí)間等原因，本文還存在以下不足。

論文所進(jìn)行的仿真都是幾何仿真，并沒(méi)有考慮切削速度，切削力等相關(guān)物理因素的影響，在未來(lái)?xiàng)l件允許的情況下可以考慮把物理仿真加入到仿真過(guò)程中會(huì)更加符合實(shí)際情況。

論文的研宄內(nèi)容主要是通過(guò)仿真進(jìn)行了驗(yàn)證，由于設(shè)備問(wèn)題和時(shí)間的關(guān)系，未能將本文的研宄和設(shè)置的后置處理器應(yīng)用于實(shí)際加工，希望以后能有可能通過(guò)實(shí)際應(yīng) 用進(jìn)行驗(yàn)證。

本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術(shù)研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無(wú)法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！

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