0 引 言
電火花成形加工是重要的電加工方法之一,復(fù)雜型腔的電極制作、裝卡調(diào)試不易,電極在加工過(guò)程中的損耗直接影響其加工精度和經(jīng)濟(jì)效益。目前,國(guó)內(nèi)電火花加工用最為普遍的電極材料是石墨和銅材兩大類。電極反銬是常用的電極制備和在線修復(fù)手段[1-3], 國(guó)內(nèi)已有許多電加工機(jī)床采用專家系統(tǒng)以優(yōu)化電火花加工條件參數(shù),但沒(méi)有配置專門的石墨電極反拷加工條件參數(shù)。Mizugaki,Y. 在文獻(xiàn)[4]中研究了圓柱石墨電極在線測(cè)量和修整的方法,國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)該方面研究 的成果。該實(shí)驗(yàn)研究的目的是在現(xiàn)有的設(shè)備上找出適 用的加工條件參數(shù),為在線修復(fù)石墨電極加工條件參 數(shù)的優(yōu)化提供依據(jù),也是更好地使用石墨電極的需要。
本研究基于已有的電火花加工機(jī)床的加工條件參 數(shù),提出石墨電極在線修復(fù)方法。
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宇匠數(shù)控專業(yè)生產(chǎn):高速精密 雕銑機(jī)、精雕機(jī)、石墨機(jī)、鉆攻中心、加工中心;
通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)研究表明,在直接調(diào)用專家工藝數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)現(xiàn)有加工條件參數(shù)在線修復(fù)或制作石墨電極都是可行的。粗加工峰值電流不宜超過(guò) 4 A,放電休止實(shí)際時(shí)間( OFF × ( MA + 1) ) 不要大于 15 μs,端面的不平整度有保證,電極端面粗糙度不僅需要小電流,而且取決于反拷塊的粗糙度。
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的挑戰(zhàn)。 而新興的納米制造技術(shù)將突破傳統(tǒng)半導(dǎo)體制造工藝的極限,克服短通道效應(yīng)、寄生電容、互聯(lián)延遲以及功耗過(guò)大等問(wèn)題,使微電子器件向著更小、更快、更冷發(fā)展。石墨烯自 2004 年被發(fā)現(xiàn)以來(lái)一直受到全世界研究者們極大的關(guān)注和研究[1-2]。 由于其優(yōu)異的電學(xué)、物理、光學(xué)等性質(zhì),被譽(yù)為… [了解更多]
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0 引言石墨加工過(guò)程中,各類機(jī)床利用高速旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)石墨的外形進(jìn)行加工。 受旋轉(zhuǎn)刀具與工件材料之間剪切力的影響,工件材料將產(chǎn)生大量帶初速度的石墨粉塵。 但我國(guó)石墨加工企業(yè)除塵系統(tǒng)相對(duì)落后,使得石墨材料在加工過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度粉塵不能被迅速的處理掉,導(dǎo)致加工車間粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo),給… [了解更多]
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1 引言存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴(yán)重等問(wèn)題,加工表面質(zhì)量難以直接準(zhǔn)確測(cè)量 。表面粗糙度是衡量零件加工產(chǎn)品質(zhì)量的核心指標(biāo),常見(jiàn)的測(cè)量方法有對(duì)試樣表面進(jìn)行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測(cè)量法、非接觸式測(cè)量法以及納米表面粗糙度分析法[2]。直接測(cè)量時(shí)存在接觸工件的探針易磨損、誤… [了解更多]
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0 引 言石墨材料相對(duì)于銅材料在加工效率、精密微細(xì)零部件加工和自動(dòng)化生產(chǎn)加工中優(yōu)勢(shì)顯著,石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應(yīng)用于電火花成形加工(簡(jiǎn)稱EDM)。近年來(lái)自動(dòng)化生產(chǎn)以單件、個(gè)性化、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高精度的特征在模具行業(yè)逐漸推廣。對(duì)精密微細(xì)電極的要求也越來(lái)越苛刻,提升… [了解更多]
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石墨電極經(jīng)錐螺紋相互連接后,才可以進(jìn)入電冶煉爐里進(jìn)行使用。 多年實(shí)踐證實(shí)電爐中的石墨電極斷裂的事故 90%發(fā)生在電極連接部位,所以石墨電極質(zhì)量的重點(diǎn)就是理化指標(biāo)和機(jī)械加工兩項(xiàng)[1]。石墨電極經(jīng)一系列工序處理后合格的毛坯進(jìn)入最后一道工序———機(jī)械加工,除了簡(jiǎn)單的外圓加工外,就是加工… [了解更多]