隨著機械制造技術(shù)向高精度、高自動化方向發(fā)展,人們對數(shù)控機床加工精度的要求越來越高。在加工過程中,受切削熱、電氣部件發(fā)熱、機床運動部件摩擦以及環(huán)境溫度變化等因素的影響,數(shù)控機床工作過程中非常容易產(chǎn)生誤差,其中熱誤差成為當(dāng)前數(shù)控機床最大誤差源之一,在機床總的加工誤差中占 40% ~ 70%[1]。熱誤差主要是由于溫度場分布不均勻而形成的,因此對數(shù)控機床主軸系統(tǒng)溫度場進行測試與研究具有重要意義開發(fā)了一種由計算機分析主軸熱特性的模型,使得主軸單元熱特性在開發(fā)早期階段就能得到有效定量估計[2]。計昌柱等人針對機床熱變形誤差測量系統(tǒng)存在的缺陷,提出了一種提高測量精度的圓心處理方法[3]。、
本文將以 HMC50e、HMC63e 兩種型號臥式加工中心主軸系統(tǒng)為研究對象,建立對應(yīng)的測量方案,運用 FLIR 紅外熱像儀分別對兩種型號臥式加工中心主軸系統(tǒng)初始狀態(tài)與熱測試終點溫度場分布進行了檢測。
1 實驗設(shè)計
實驗主要在空切削狀態(tài)下進行,不考慮切屑和切削運動影響。機床在冷態(tài)下開始運行,在室溫環(huán)境下進行測試,為了保證實驗具有良好的初始條件,機床在實驗前 12h 之內(nèi)處于空閑狀態(tài),測試過程中不準(zhǔn)中途停車,保證實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
運用 FLIR 紅外熱像儀對機床主軸軸承以及其他主要熱源穩(wěn)定溫度與溫升變化規(guī)律進行測定。實驗所測試臥式加工中心主軸的最高轉(zhuǎn)速為 4000 ~ 5000r/min,為保證機床在測試過程中運行安全,測量轉(zhuǎn)速設(shè)置為 3000r/min,機床連續(xù)運行 3.5h。
2 實驗結(jié)果分析
根據(jù)以上實驗安裝方法,使用 FLIR 熱像儀測得 HMC50e臥式加工中心主軸系統(tǒng)初始狀態(tài)與熱測試終點時溫度場分布情況,如圖 1、圖 2 所示;HMC63e 臥式加工中心主軸系統(tǒng)初始狀態(tài)與熱測試終點時溫度場分布如圖 3、圖 4 所示。對比不同型號的溫度場分布圖,可得主軸箱體前端最近位置溫度最高,且主軸箱體溫度場分布呈現(xiàn)前高、中低、后高的分布狀態(tài)。
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結(jié) 語
本文運用紅外熱成像技術(shù),對機床運行時主軸系統(tǒng)溫度場分布信息與溫升變化規(guī)律進行測量,測試結(jié)果顯示,主軸箱前軸承所對應(yīng)測溫點處溫升變化較快,穩(wěn)定溫度最高,且溫度場分布呈現(xiàn)前高、中低、后高的趨勢;前軸承發(fā)熱較后軸承更大。總的來說,被測機床熱態(tài)性能優(yōu)異,在達到熱平衡狀態(tài)以后,主軸箱體溫度場一致性較好,溫差不大。