加工中心直線運(yùn)動(dòng)軸線的幾何精度可以分為三類:直線度、角度偏差,以及軸線之間的垂直度。從筆者實(shí)際檢測(cè)的經(jīng)驗(yàn)來看,這其中角度偏差的檢測(cè)較為簡(jiǎn)單,用自準(zhǔn)直儀、水平儀或激光干涉儀角度偏差鏡組和軟件就可以直接讀取獲得;垂直度誤差利用方尺、自準(zhǔn)直儀與光學(xué)角尺組合,激光干涉儀直線度鏡組和光學(xué)角尺組合也可以直接讀取獲得;而對(duì)于機(jī)床直線度誤差的檢測(cè)而言,可選的測(cè)量方法大致有:高精度鋼絲與讀數(shù)顯微鏡的方法,平尺與千分表組合的方法,自準(zhǔn)直儀、水平儀、激光干涉儀讀取角度誤差,通過角度轉(zhuǎn)換直線的方法人工計(jì)算或軟件計(jì)算的方法等[1]。高精度鋼絲與讀數(shù)顯微鏡的方法由于受鋼絲精度,拉力調(diào)整、讀數(shù)視覺誤差等因素的限制,所以造成測(cè)量精度不高,已經(jīng)基本不被采用。平尺與千分表組合和激光干涉儀直線度鏡組及軟件的方法(以下簡(jiǎn)稱直讀法) ,自準(zhǔn)直儀、水平儀、激光干涉儀讀取角度誤差,通過角度轉(zhuǎn)換直線的方法人工計(jì)算或軟件計(jì)算的方法(以下簡(jiǎn)稱角轉(zhuǎn)直法) ,這兩種方法是大家公認(rèn)和通常采用的方法。但在實(shí)際的工作中,通過我們課題研究過程中反復(fù)的測(cè)量,以及試驗(yàn)和數(shù)據(jù)的積累和比較分析,發(fā)現(xiàn)這兩種方法并不適用所有條件下的直線度的檢測(cè),如果采用的方法不當(dāng),其測(cè)量的結(jié)果會(huì)出現(xiàn)較大的偏差。
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結(jié) 語
綜上所述,根據(jù)我們的測(cè)量及分析情況可以看出:(1)相對(duì)于表面質(zhì)量不佳,存在高低起伏,比如我們所遇到的刮研表面時(shí),要選用自準(zhǔn)直儀、水平儀,配合橋板進(jìn)行直線度誤差檢測(cè),但一定要注意首尾銜接和橋板的設(shè)計(jì)和使用,橋板長(zhǎng)度是參與計(jì)算的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù),在設(shè)置時(shí)一定正確輸入。(2)除第一種情況外,其他進(jìn)行直線度檢測(cè)時(shí)使用激光干涉儀直線度鏡組及測(cè)量軟件的方法更加準(zhǔn)確。同時(shí),無論是自準(zhǔn)直儀還是激光干涉儀,在利用這兩種儀器進(jìn)行角度偏差的檢測(cè)或者直線度誤差的檢測(cè)時(shí),由于均采用了光學(xué)檢測(cè)方法,必須注意環(huán)境對(duì)于光徑的影響。周圍振動(dòng)、光徑上的熱梯度或氣流都可能導(dǎo)致讀數(shù)不穩(wěn)定。其中大部分情況可通過使用平均功能(測(cè)量選項(xiàng)/求平均)得到改善。