筆者集團公司某工廠發(fā)動機缸體和缸蓋等加工設(shè)備以ENSHU臥式加工中心為主,為改善工藝,提高質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,降低廢品率,增加利潤,對工廠 內(nèi) 的 一 部 分ENSHU臥 式 加 工 中 心 匹 配安裝了MARPOSS工件測量系統(tǒng)。尤其是2車間全部應(yīng)用MARPOSS產(chǎn)品。然而2015年7月至2016年3月,MARPOSS工件測量系統(tǒng)硬件探針測頭等故障46次,這些故障造成設(shè)備停機時間長達194h,平均故障修復(fù)時間4.2h,嚴重影響現(xiàn)場設(shè)備的開動率和經(jīng)濟效益。對這些停機進行簡單統(tǒng)計分類,其中直接硬件問題引起停機:由于發(fā)射器等硬件不良引起停機26次,共136h,占探針測頭總停機時間的72%;分別為發(fā)射器不良引起停機16次,測頭不良引起停機7次,探針松動停機3次。與加工工藝其他相關(guān)因素引起停機:由于機床本身變化(如A、B軸間隙不良)導(dǎo)致探針測量報警停機7次,共40h,占探針測頭總停機時間的20%。由于故障的停機給工廠帶來巨大的損失,本文就出現(xiàn)的故障及可能存在的故障進行分析探討,采取有效措施,減少了故障及停機時間。
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結(jié) 語
通過工廠內(nèi)的MARPOSS工件測量系統(tǒng)硬件組成原理進行研究,針對其出現(xiàn)過的問題進行統(tǒng)計分析、識別,結(jié)合工廠實踐及自身水平采取相應(yīng)措施,使故障得到有效控制,工廠內(nèi)幾百套MARPOSS工件測量系統(tǒng)硬件部分平均故障修復(fù)時間MTTR下降到小于3.5h,故障停機時間同比下降27h,備件費用同比下降40%。