目前,國內(nèi)使用的數(shù)控加工設(shè)備,無論是加工,還是教學,每臺設(shè)備只配備了一種數(shù)控系統(tǒng),而在一臺機床上配置一種數(shù)控系統(tǒng), 完全滿足不了教學需要,為了到達教學目的,只好購買兩臺配備不 同數(shù)控系統(tǒng)的機床來彌補教學中的缺陷。即使這樣,購買兩臺機床不僅成本增加,而且滿足不了兩種系統(tǒng)在同一機床上進行直觀對比的要求。采用雙系統(tǒng)就是在一臺機床上配備不同類型的兩套數(shù)控系統(tǒng),用一臺機床到達兩臺機床的教學效果,大大減少成本開支,同時 通過在同一機床上直觀比較國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與進口的數(shù)控系統(tǒng)在性能、功能等方面的差異,到達教學目的。[1]
1 設(shè)計思路
實現(xiàn)基于雙系統(tǒng)的XHK716加工中心改造,本課題研究的具體思路是:在XHK716加工中心上實現(xiàn)FANUC-0I-MATE-MD和華中HNC-210B兩種數(shù)控系統(tǒng)在同一臺設(shè)備上的切換;外部輸入、輸出信號的兼容;在兩種數(shù)控系統(tǒng)公用的模擬主軸上如何實現(xiàn)剛性攻絲功能;兩種數(shù)控系統(tǒng)同時工作時相互之間的互鎖等功能。最終實現(xiàn)兩種不同數(shù)控系統(tǒng)的教學與生產(chǎn)的雙重功效,并且可使兩種數(shù)控系統(tǒng)同時工作,其中一種用于加工,一種用于教學。[2-3]
2 項目設(shè)計
2.1 兩種系統(tǒng)的切換
雙系統(tǒng)采用進口的FANUC-0I-MATE-MD和華中HNC-210B系統(tǒng),其中系統(tǒng)、三軸伺服驅(qū)動、三軸伺服電機不共用。控制器件及主軸部分全部共用,包括共用一個GM7登奇主軸電機和HSV-18S主軸驅(qū)動器。共用的主軸驅(qū)動采用模擬信號控制,FANUC系統(tǒng)的主軸轉(zhuǎn)速模擬信號通過XS40端口經(jīng)轉(zhuǎn)接板輸出到主軸驅(qū)動器的XS4端口,主軸電機的編碼器反饋信號則通過轉(zhuǎn)接板反饋到系統(tǒng)的XS41端口。華中系統(tǒng)的主軸轉(zhuǎn)速模擬信號通過XS91端口經(jīng)轉(zhuǎn)接板輸出到主軸驅(qū)動器的XS4端口,主軸電機的編碼器反饋信號則通過轉(zhuǎn)接板反饋到系統(tǒng)的XS9端口。

圖1 雙系統(tǒng)加工中心系統(tǒng)連接圖
2.2 外部輸入、輸出信號的兼容
FANUC系統(tǒng)PLC的I/O開關(guān)量輸入、輸出為PNP型,而華中 HNC-210B開關(guān)量輸入、輸出為NPN型。為滿足外圍輸入、輸出信號通用,選用型號為HIO-3201的輸入轉(zhuǎn)接板,將外圍的PNP開關(guān)量輸入信號轉(zhuǎn)換為NPN信號,提供給華中HNC-210B系統(tǒng)的開關(guān)量輸入,同樣選用型號為HIO-3202輸出轉(zhuǎn)換板 將華中HNC-210B的NPN輸出信號轉(zhuǎn)換成PNP信號。使兩種系統(tǒng)可兼容同一類型的I/O信號。
2.3 模擬主軸剛性攻絲功能的實現(xiàn)
FANUC串行伺服主軸是由系統(tǒng)內(nèi)部信號來實現(xiàn)主軸準確位置控制, 完成剛性攻絲功能。為提高模擬電壓的精度, 巧妙地運用
FANUC系統(tǒng)中T型換擋功能,設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)和編制對應(yīng)的PMC 程序,實現(xiàn)精準的剛性攻絲功能。華中HNC-210B的剛性攻絲,則采用主軸的脈沖量進行位置控制,通過PLC的輸出信號接至主軸驅(qū)動器XS4的6腳,并設(shè)置主軸驅(qū)動器控制參數(shù)STA-8設(shè)為1,來進行位置控制方式與速度控制方式的切換。
2.4 兩種系統(tǒng)之間的互鎖
通過采用在電路中設(shè)計互鎖電路有效地實現(xiàn)互鎖,使某一系統(tǒng)投入加工生產(chǎn)后,另一系統(tǒng)與機床的控制信號被完全屏蔽,只作模擬運行,對機床控制沒有任何影響,完全滿足兩種系統(tǒng)之間相互隔離,互不影響。[3]
3 雙系統(tǒng)加工中心系統(tǒng)連接圖
如圖1所示,是雙系統(tǒng)加工中心系統(tǒng)連接框圖。兩系統(tǒng)采用獨立的進給軸驅(qū)動器和軸伺服電機,公用一個主軸驅(qū)動器和主軸電機, 外圍的I/O通過互鎖轉(zhuǎn)換分別進入各自的數(shù)控系統(tǒng)對機床進行有效控制,完全滿足生產(chǎn)加工、和教學雙重功效。[5]
4 結(jié)語
該加工中心設(shè)備試制成功后將具有廣闊的市場前景,可廣泛應(yīng)用于培訓(xùn)機構(gòu)教學、生產(chǎn)加工,節(jié)約成本開支,操作方便簡捷。特別適用于既 加工、又兼用教學的教育系統(tǒng)和職業(yè)技能培訓(xùn)中心。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
在機測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機影響因素在… [了解更多]