CNC加工中心作為金屬切削的重要設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、消費電子等領(lǐng)域零件的加工，隨著相關(guān)領(lǐng)域的不斷發(fā)展，對CNC加工中心的精度也提出了更高的要求，那么如何保證CNC加工中心精度的穩(wěn)定性與可靠性就至關(guān)重要了。
本文介紹了CNC加工中心的精度及保證精度穩(wěn)定性及可靠性的具體措施。
1CNC加工中心的精度
CNC加工中心的精度主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。
幾何精度反映加工中心的關(guān)鍵機械零部件（如床身、立柱、主軸箱、工作臺等）的幾何形狀誤差及其組裝后的位置誤差，包括各直線軸之間的垂直度、工作臺面的平面度、主軸孔的徑向跳動、主軸的端面跳動、主軸軸線與工作臺面的垂直度及與各直線軸的垂直度等。
定位精度是指所測量的加工中心運動部件在CNC系統(tǒng)控制下要到達某個坐標值和實際到達的位置之間的差距大小，它與加工中心的幾何精度共同對加工中心切削精度產(chǎn)生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。可以從加工中心的定位精度判出它的加工精度。
切削精度是指零件加工后的幾何參數(shù)(尺寸、幾何形狀和相互位置)的實際值與理想值之間的符合程度。
2保證CNC加工中心精度的具體措施2 J從設(shè)計出發(fā)
1)盡量減少傳動鏈。盡量減少機械傳動的滾珠絲杠副、齒輪傳動、皮帶傳動等傳動方式，由于采用機械傳動鏈會產(chǎn)生反向間隙。反向間隙的存在就會影響到加工中心的定位精度和重復定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。如果必須采用機械傳動副，需對滾珠絲杠和軸承進行預緊，消除齒輪、蝸桿等傳動件的間隙等措施來提高進給精度和剛度。
優(yōu)選直接驅(qū)動方式,如采用直線電機驅(qū)動直線軸，采用力矩電機驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸（如電主軸、力矩轉(zhuǎn)臺、直驅(qū)擺頭的應(yīng)用），減少機械傳動鏈,實現(xiàn)零傳動。
方零件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。床身、立柱、工作臺、主軸箱等作為CNC加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件，須對其進行靜、動剛度、抗振性分析及拓撲優(yōu)化設(shè)計等研究，在保證剛度的前提下，盡量減重,提高固有頻率。為了減小鑄件或焊接結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力變形，可采用大理石床身、立柱等代替金屬結(jié)構(gòu)件，大大提高加工中心的剛性。因為大理石線膨脹系數(shù)小,不受周圍環(huán)境變化的影響，消除振動的性能比較好。
沒檢測技術(shù)。盡量采用閉環(huán)控制，對直線軸增加光柵尺，提高直線軸的定位精度。旋轉(zhuǎn)軸增加編碼器,如轉(zhuǎn)臺增加角度編碼器,提高轉(zhuǎn)臺的定位精度。也可增加在線檢測技術(shù)，如工件檢測、刀具檢測等。
4潤滑。采用的軸承、齒輪、導軌都需要潤滑。良好的潤滑能夠減少運動部件之間的摩擦因數(shù)，降低部件的溫度，防止零件熱變形，對于提高加工中心加工精度、延長加工中心使用壽命等都有著十分重要的作用。
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