前言:
CNC設(shè)備和CNC系統(tǒng)是先進制造業(yè)的基礎(chǔ),
提升CNC加工中心的可靠性已經(jīng)變成目前加工中心制造企業(yè)本身生存和發(fā)展的首要目標.我國加工中心制造業(yè)在最近幾年,不斷學(xué)習(xí)和引入西方發(fā)達國家的先進技術(shù),并在結(jié)合自身發(fā)展實際情況的基礎(chǔ)上,通過與高校合作的方式,對技術(shù)進行了大膽的創(chuàng)新,
從而大大提高了加工中心的可靠性水平,逐步縮短了和西方發(fā)達國家的差距10 .本文以國產(chǎn)某系列數(shù)控加工中心為研究對象,對典型部件的可靠性進行了深入的研究,希望通過此來提升CNC加工中心的可靠性.
本文根據(jù)研究對象,收集了非常詳細的故障數(shù)據(jù),通過對數(shù)據(jù)進行分析,將數(shù)據(jù)分成不同的組,并且繪制出相應(yīng)的分布曲線,建立故障模型,
并計算出可靠性指標.同時應(yīng)用故障模式、影響及危害性分析的方法對研究對象的故障數(shù)據(jù)進行了可靠性定性分析,由分析給出結(jié)論,該系列CNC銑床的電氣系統(tǒng)是故障率最高的子系統(tǒng),同時也是該系列CNC加工中心危害度最高的子系統(tǒng),并針對該系列CNC加工中心的薄弱環(huán)節(jié)提出主要改進措施
1.實驗部分
1.1試劑與儀器
本論文根據(jù)實際研究情況采取了主次分析法進行數(shù)據(jù)分析.以中航吉航工業(yè)維修有限責(zé)任公司作為試驗場所,考核情況為:
時間:2012年12月01日?2013年6月30日考核數(shù)量:某系列國產(chǎn)CNC加工中心16臺工作班制:24小時工作制(三班制),無公休.首先給出故障的描述及故障的判據(jù),其次對現(xiàn)場使用過程的故障數(shù)據(jù)進行了采集,并應(yīng)用主次分析法對數(shù)據(jù)進行關(guān)聯(lián)分析,制定受試CNC銑床故障數(shù)據(jù)匯總表.
1.2實驗過程
本論文數(shù)據(jù)來源于中航吉航工業(yè)維修有限責(zé)任公司某系列CNC加工中心,從2012年12月到2013年6月,近7個月的加工中心故障數(shù)據(jù).統(tǒng)計某系列數(shù)控加工中心故障匯總表,見表I.
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結(jié)束語:
應(yīng)用FMia:A對該系列CNC加工中心整機進行可靠性研究,又將整機劃分為8個子系統(tǒng),對故障率排名前五的子系統(tǒng)進行了故障模式、故障原因和危害度的分析,分析結(jié)果表明:該系列CNC加工中心的電氣系統(tǒng)是故障率和危舍度取局的子系統(tǒng),其次為PI.C系統(tǒng)和主軸系統(tǒng),由此可知,這三個子系統(tǒng)就是CNC加工中心的整機可靠性的關(guān)鍵所在M .并根據(jù)可靠性的評估結(jié)果,找出影響該系列CNC銑床可靠性的主要原因和客觀原因,提出改進的方法和措施.
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