前言:
機械設(shè)備的大規(guī)模使用是人類進入近代文明的一個顯著特征。數(shù)控機床的出現(xiàn),是人類科技文明高度發(fā)展的結(jié)果,是人類發(fā)展是上的一座里程碑。數(shù)控機床應(yīng)用的發(fā)展水平,代表了一個國家現(xiàn)代化生產(chǎn)力的髙低。我國是傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)大國,正在向工業(yè)大國、制造大國邁進。改革開放以來,我國工業(yè)實現(xiàn)了突飛猛進的巨大進步,許多領(lǐng)域進步顯著。數(shù)控機床作為工業(yè)體系中的關(guān)鍵性領(lǐng)域,一直受到國家的高度重視。我國數(shù)控機床應(yīng)用起步較晚,盡管近些年來發(fā)展較快,但整體發(fā)展水平,特別是一些高端領(lǐng)域,相較于國外先進國家還存在很大差距。直視這些差距,抓緊時間,迎頭趕上,推動我國工業(yè)現(xiàn)代化加速發(fā)展,是當前我國數(shù)控機床領(lǐng)域的重要任務(wù)。
1當前數(shù)控機床車削加工的發(fā)展狀況
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)極度依賴機械設(shè)備。數(shù)控機床作為機械加工行業(yè)中的先進代表,是未來工業(yè)生產(chǎn)的主要發(fā)展方向。世界各國都非常重視數(shù)控機床的發(fā)展,通過與微電子技術(shù)的有機結(jié)合,數(shù)控機床在冶金、機械加工等國民經(jīng)濟機床產(chǎn)業(yè)上發(fā)揮了巨大的積極作用,推動了生產(chǎn)體系的升級換代,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都實現(xiàn)了歷史性飛躍。我國要實現(xiàn)有農(nóng)業(yè)大國向工業(yè)大國的轉(zhuǎn)變,必須要在數(shù)控機場方面有所作為。事實也的確如此,改革開放以來,特別是近些年,數(shù)控機床成為我國工業(yè)領(lǐng)域中的重中之重,無論是資金投入還是政策扶持,各級政府都給予數(shù)控機床行業(yè)巨大的支持,取得了不菲的成績。我國數(shù)控機床技術(shù)整體上升,部分領(lǐng)域還走在了世界前列。數(shù)控機床是機械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵性高端設(shè)備,完整的數(shù)控機床包括計算機系統(tǒng)#密檢測系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、自動控制以及復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)等多個單元,在機械加工制造領(lǐng)域有著極為廣泛的應(yīng)用,能夠處理工藝復(fù)雜、加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性要求高的工件,加工質(zhì)量和加工水平都是常規(guī)加工方式所無法企及的,因而成為機械加工領(lǐng)域未來發(fā)展的重點,受到了高度的重視。
2軸類零件數(shù)控機床車削加工方案的確定
軸類零件由于加工精度要求高,一直是機械加工領(lǐng)域的難點,也是數(shù)控機床得以發(fā)揮優(yōu)勢的重要領(lǐng)域。采用數(shù)控機床進行軸類零件車削加工,首先要制定加工方案。一般來說,軸類零件數(shù)控機床車削加工主要包括分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選用刀具、計算數(shù)值、編寫程序以及加工完成后的處理等幾方面內(nèi)容。和傳雙普通機床相比,數(shù)控機床車削工藝內(nèi)容更為豐富,技術(shù)含量也更高。尤其是數(shù)控機床引入了計算機程序這一因素,更是原有機床所不具備的。數(shù)控機床編程人員不僅要具有相應(yīng)的計算機編程知識,還要對機床車削加工有著深刻、全面的認識和理解,既要懂零件車削加工工藝,還要懂得刀具的選擇、切削量和走刀路線的確定等,從機床性能、工件裝夾、刀具系統(tǒng)到切削規(guī)范方法都要有著較為全面的把握。科學合理的加工工藝方案,既是數(shù)控機場加工效率的保障,也是保質(zhì)保量生產(chǎn)軸類零件的基礎(chǔ)要素。下面就對如何確定軸類零件數(shù)控機床車削加工方案進行討論。
2.1掌握清晰的加工要求
加工要求就是零件加工最終要達到的目的。在進行加工之前,技術(shù)人員要對加工對象軸類零件的圖紙進行詳細的研讀,對加工工序、加工內(nèi)容及技術(shù)要求有著全面的把握。具體來說,軸類零件加工要求包括以下兩個方面的參數(shù):軸向方面的參數(shù)包括軸類零件軸頸與支撐軸頸部分的徑向尺寸、形位精度、軸頸對于支承軸頸的同軸度、軸頸同軸度和圓跳動,幾何形狀方面的參數(shù)包括圓度和圓柱度,必須保證不超過直徑公差范圍。
2.2選擇正確的加工工藝
在明確加工要求的基礎(chǔ)上選擇正確、適當?shù)募庸すに嚒<庸ο蟛煌捎玫募庸ぢ肪€也不一樣。鍛件法主要用于軸類零件,而球墨鑄鐵鑄件則通常用于發(fā)動機曲軸類軸件的加工。在正式車削前,待加工的零件還要進行預(yù)加工,有需求的鑄、鍛件毛坯還要進行正火、退火處理,消除材料內(nèi)應(yīng)力,使其更加適合車削加工。部分毛坯還要進行調(diào)質(zhì)處理,使材料整體性能得到改善。
2.3合理配置加工步驟
加工時零件的定位非常重要,一般選擇通用夾具而非專用夾具。要確保零件定位準確,避免誤差過大。…般軸類零件采用中心孔作為定位基準外圓表面與內(nèi)孔表面保持同軸,嚴格保證端面對軸中心線的垂直度。采用兩中心孔定位的方法不僅有利于基準重合,還能提高加工效率,減少夾具換裝,在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面。
3軸類零件數(shù)控車削加工技術(shù)要點分析3.1零件固定
這個環(huán)節(jié)重點在于零件定位基準的選擇,零件定位要和零件設(shè)計采用同樣的基準,以達到定位準確、可靠的目的,避免過定位現(xiàn)象發(fā)生。精準的定位不但有利于保障產(chǎn)品質(zhì)量,還有利于促進生產(chǎn)效率的提高。
3.2刀具及切削用量的確定
數(shù)控機床車削刀具種類較多,性能特點和應(yīng)用范圍也不一樣。常見的有成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀等,編程人員必須充分把握每種刀具的特點,根據(jù)實際需求選擇適當?shù)那邢髁亢陀玫俄樞颉?/span>3.3對刀點和走刀路線的選擇
對刀點的選擇非常重要,一般以基準位或精加工過的位置作為對刀點。走刀路線是刀具在各個要素環(huán)節(jié)間運動的軌跡。確定走刀路線,首先要加工出精基準表面,如果是加工連桿、箱體、支架、底座等零件,則首先要加工用于定位的平面和孔的端面,其次再加工孔。3.4數(shù)控機床編程
數(shù)控機床編程包括自動編程和手動編程兩種方式,前者直接使用計算機進行輔助編程,后者則是人工方式輸入代碼,對工藝的分析、各項參數(shù)的計算都是要預(yù)先完成。.
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4結(jié)束語
當前世界經(jīng)濟一體化趨勢明顯,我國企業(yè)面臨世界范圍的激烈競爭。數(shù)控機床應(yīng)用作為機械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是各國爭奪的焦點。整體而言,我國數(shù)控機床發(fā)展水平較國際先進水平較低,對我國工業(yè)發(fā)展,特別是機械加工領(lǐng)域贏得國際市場競爭造成了較大的限制作用。我國機械加工企業(yè)要充分正視這一差距,加大研發(fā)力度,不斷開拓創(chuàng)新,注重國外先進技術(shù)的引進、消化和吸收,注重獨立知識產(chǎn)權(quán)的開發(fā),一步一個腳印,扎扎實實地推動我國數(shù)控機床加工事業(yè)的健康發(fā)展,為我國實現(xiàn)工業(yè)大國戰(zhàn)略目標奠定堅實的基礎(chǔ)。
伯特利數(shù)控是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省東莞市,目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)!
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