描述
本實用新型涉及一種數(shù)控機床,尤其涉及一種立式高速加工中心。
背景
加工中心是計算機數(shù)字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機 床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從 而使機床動作并加工零件。CNC具有以下特點:加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,同時可 進行多坐標(biāo)的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件,加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序, 可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)各時間;生產(chǎn)效率高、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度。因此,加工中 心在制造工業(yè)被廣泛地應(yīng)用。
CNC加工中心是帶有刀庫和白動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。 工件在CNC加工中心上經(jīng)一次裝夾后,能對兩個以上的表面完成多種工序的加工,并且有 多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
現(xiàn)有加工中心承載力弱,加工精度和產(chǎn)品成型效率低,如何設(shè)計一種承載力強、高 精度、高速度、加工精度高、產(chǎn)品成型率高的數(shù)控機床,成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。
內(nèi)容
本實用新型提供一種立式高速加工中心,此立式高速加工中心其承載力強,高精 度、高速度,大大減小了機床占地面積,加工精度高,產(chǎn)品成型率高,生產(chǎn)連續(xù)性。
為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種立式高速加工中心,包括立 柱、底座、工作臺、安裝有刀具的機頭和位于底座和工作臺之間的支撐板,所述立柱固定于 底座上表面,所述機頭位于所述立柱上部側(cè)面且在工作臺上方;
所述立柱包括柱體、分別固定于柱體下端面兩側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳,該 第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于固定于底座上表面兩側(cè),從而在第一支撐腳、第二支撐 腳、底座和柱體之間形成鏤空區(qū);
工作臺下方前后端分別固定有主帶輪、帶輪副,所述主帶輪、帶輪副之間具有一傳 動皮帶,一氣浮滑塊固定于傳動皮帶上,主帶輪連接到一驅(qū)動電機上;
所述機頭側(cè)面平行地固定有至少2個z向滑塊,所述立柱與機頭面對的側(cè)面平行 固定有兩個Z向線軌,所述Z向線軌嵌入Z向滑塊的凹槽內(nèi),一 Z向驅(qū)動機構(gòu)位于兩個Z向 線軌之間,該Z向驅(qū)動機構(gòu)包括Z向電機、Z向螺母、嵌入Z向螺母的Z向絲杠。
上述技術(shù)方案中進一步的改進技術(shù)方案如下:
上述方案中,所述工作臺的上表面具有若干個安裝凹槽。
由于上述技術(shù)方案運用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本實用新型立式高速加工中心,其承載力強,高精度、高速度,大大減小了機床占 地面積,加工精度高,產(chǎn)品成型率高,生產(chǎn)連續(xù)性;其次,其立柱包括柱體、分別固定于柱體 下端面兩側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳,該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于固定于底座上表面兩側(cè),從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區(qū),承載力強,大 大減小了機床的占地面積。
附圖說明
附圖1為本實用新型立式高速加工中心主視結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為附圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為本實用新型立式高速加工中心局部結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中:1、立柱;2、底座;3、工作臺;4、刀具;5、機頭;6、支撐板;7、主帶輪; 8、帶輪副;9、傳動皮帶;10、氣浮滑塊;11、驅(qū)動電機;12、柱體;13、第一支撐腳;14、第二支 撐腳;15、z向滑塊;16、z向線軌;17、z向驅(qū)動機構(gòu);171、z向電機;172、z向螺母;173、z 向絲杠;18、安裝凹槽。
實施
下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
實施例:一種立式高速加工中心,其特征在于:包括立柱1、底座2、工作臺3、安裝 有刀具4的機頭5和位于底座2和工作臺3之間的支撐板6,所述立柱1固定于底座2上表 面,所述機頭5位于所述立柱1上部側(cè)面且在工作臺3上方;
所述立柱1包括柱體12、分別固定于柱體12下端面兩側(cè)的第一支撐腳13和第二 支撐腳14,該第一支撐腳13、第二支撐腳14分別固定于固定于底座2上表面兩側(cè),從而在 第一支撐腳13、第二支撐腳14、底座2和柱體12之間形成鏤空區(qū);
工作臺3下方前后端分別固定有主帶輪7、帶輪副8,所述主帶輪7、帶輪副8之間 具有一傳動皮帶9, 一氣浮滑塊10固定于傳動皮帶9上,主帶輪7連接到一驅(qū)動電機11上;
所述機頭5側(cè)面平行地固定有至少2個z向滑塊15,所述立柱1與機頭5面對的 側(cè)面平行固定有兩個z向線軌16,所述z向線軌16嵌入z向滑塊15的凹槽內(nèi),一 z向驅(qū)動 機構(gòu)17位于兩個z向線軌16之間,該z向驅(qū)動機構(gòu)17包括z向電機171、z向螺母172、 嵌入z向螺母172的z向絲杠173。
上述工作臺3的上表面具有若干個安裝凹槽18。
采用上述立式高速加工中心,其承載力強,高精度、高速度,大大減小了機床占地 面積,加工精度高,產(chǎn)品成型率高,生產(chǎn)連續(xù)性;其次,其立柱包括柱體、分別固定于柱體下 端面兩側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳,該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于固定于底座 上表面兩側(cè),從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區(qū),承載力強,大大 減小了機床的占地面積。
上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內(nèi)。
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