本文摘要:
1五軸數(shù)控機床特點
五軸加工中心能夠減少零部件加工時的準(zhǔn)備和調(diào)試時間,對于多工序零件加工往往需要多種刀具、夾具定位安裝調(diào)整、對刀操作、程序傳輸非常耗時。三軸加工中心設(shè)備每次進(jìn)行工序流轉(zhuǎn)時,將工件轉(zhuǎn)移到下一個設(shè)備,或者在一個設(shè)備中進(jìn)行裝夾位置調(diào)整,都會有錯位的風(fēng)險,在實際加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)翻面錯誤、夾傷工件、夾持不穩(wěn)導(dǎo)致工件錯位和加工振顫等問題[1],五軸機床通常采用更先進(jìn)的主軸和伺服系統(tǒng)等裝置,能夠提供更高的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速率,提高工件加工效率和表面加工質(zhì)量。
2五軸數(shù)控機床結(jié)構(gòu)
五軸機床分為雙轉(zhuǎn)臺類型、轉(zhuǎn)臺+擺頭類型和雙擺頭類型,其中雙轉(zhuǎn)臺類型,五軸機床通過雙轉(zhuǎn)臺執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運動,主轉(zhuǎn)臺承載輔助轉(zhuǎn)臺,后者依次承載夾具和零件;轉(zhuǎn)臺+擺頭類型,五軸機床通過工作臺執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運動,工作臺承載工件,主軸頭通過傾斜運動鉸接刀具;雙擺頭類型,五軸機床通過鉸接機床主軸頭執(zhí)行所有旋轉(zhuǎn)/擺軸運動,工件固定。機床結(jié)構(gòu)如圖1所示,機床各部件運動關(guān)系如圖2所示。通常,機床坐標(biāo)零點表示機床兩旋轉(zhuǎn)軸的交點,距離必須與CAM系統(tǒng)的零件基準(zhǔn)重合或相對。如果五軸機床不具備RTCP功能,則機器旋轉(zhuǎn)零點位置必須與CAM系統(tǒng)中的零件基準(zhǔn)一致。工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系關(guān)系如圖3所示。為了準(zhǔn)確設(shè)置、操作和編程,必須找到機器軸旋轉(zhuǎn)中心的交點。機床制造廠家在安裝調(diào)試時會設(shè)定好這些參數(shù)。然而,隨著時間的推移,出廠值與真實值之間誤差很大,在加工過程中伴隨著坐標(biāo)的平移和旋轉(zhuǎn),會導(dǎo)致加工坐標(biāo)零點距離機器旋轉(zhuǎn)零點偏移很大。因此必須定期重新測量校準(zhǔn)。根據(jù)機床運動鏈關(guān)系確定第一轉(zhuǎn)動軸與第二轉(zhuǎn)動軸的準(zhǔn)確位置[2]。
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
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2024-11
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2024-11
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